Aşınmaya Davamlı Polad Plitələrin Emalı Üsulları

Əla aşınma müqavimətinə görə,aşınmaya davamlı polad lövhələrmədənçilik, elektrik stansiyaları və sement sənayesi kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Yüksək möhkəmliyi və sərtliyi materialın sərt iş şəraitində yaxşı davamlılığını qorumağa imkan verir. Lakin, yüksək sərtliyinə görə emal zamanı kəsmə texnologiyasına daha yüksək tələblər qoyulur. Uyğun kəsmə üsulunun seçilməsi yalnız emal səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, həm də material itkisini və emal qüsurlarını azalda bilər ki, bu da istehsal keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasının vacib hissəsidir.

Aşınmaya davamlı polad lövhələrin kəsmə üsulları

Ümumiaşınmaya davamlı polad lövhə kəsmə üsullarıəsasən plazma kəsmə və lazer kəsmə daxildir. Bu iki üsulun üstünlükləri var və müxtəlif qalınlıqlar və emal dəqiqliyi tələbləri üçün uyğundur.

Plazma kəsmənin xüsusiyyətləri

Plazma kəsmə, metalı lokal olaraq ərimiş vəziyyətə gətirmək üçün yüksək sürətli yüksək temperaturlu plazma qaz axınından istifadə etmək və kəsməni tamamlamaq üçün ərimiş metalı kəsikdən uzaqlaşdırmaq üçün qaz axınının kinetik enerjisindən istifadə etməkdir. Bu üsul, xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad lövhələr üçün orta və qalın lövhələrin boşaldılmasında geniş istifadə olunur.

Plazma kəsmə sürətli kəsmə sürəti və geniş uyğunlaşma xüsusiyyətlərinə malikdir. İstilikdən təsirlənən zonası nisbətən kiçikdir və bu da istilik deformasiya riskini effektiv şəkildə azalda bilər. Bundan əlavə, müasir CNC plazma sistemləri kəsmə dəqiqliyini və səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq üçün avtomatik hündürlük tənzimləmə sistemləri ilə təchiz olunmuşdur.

Kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün polad lövhənin qalınlığına və materialına uyğun olaraq müvafiq cərəyan, gərginlik və kəsmə sürəti seçilməlidir. Kəsmədən əvvəl düzgün qızdırma çatlar riskini azalda bilər və kəsildikdən sonra münasib soyutma qalıq gərginliyi idarə etməyə və materialın deformasiyasının və ya çatlamasının qarşısını almağa kömək edə bilər.

Lazer kəsmənin xüsusiyyətləri

Lazer kəsmə, materialı yüksək enerjili lazer şüası ilə qızdırmaq, yerli olaraq əritmək və yüksək dəqiqlikli kəsmə əldə etmək üçün köməkçi qazla üfürməkdir.

Lazer kəsmə gücü və nüfuzetmə qabiliyyəti ilə məhdudlaşır və adətən daha uyğunduraşınmaya davamlı polad lövhələrqalınlığı 20 mm-dən azdır. Kəsmə prosesi zamanı, vahid yarıqlar və şlak olmamasını təmin etmək üçün nöqtə fokusu, sürət və qaz təzyiqi ciddi şəkildə idarə olunmalıdır.

Kəsmə zamanı çatlama və yumşalma problemləri

A. Çatların kəsilməsi riski

Aşınmaya davamlı polad lövhə daha çox ərinti elementləri ehtiva etdiyindən, onun strukturu yüksək temperaturda bərkimiş sahələr və qalıq gərginliklər yaratmağa meyllidir və beləliklə, gecikmiş çatlar əmələ gətirir. Kəsildikdən sonra soyutma sürəti çox sürətli olarsa, gərginlik konsentrasiyası səbəbindən istidən təsirlənən zonada mikro çatlar əmələ gələcək və uzunmüddətli istifadədən sonra sınıqlara çevrilə bilər.

B. Çat əmələ gəlməsinə təsir edən amillər

Çatların əmələ gəlməsi materialın özünün kimyəvi tərkibi, lövhənin qalınlığı, kəsmə istilik girişi və soyutma sürəti ilə sıx bağlıdır. Çatların yaranma riskini azaltmaq üçün kəsmədən əvvəl orta dərəcədə əvvəlcədən qızdırma, kəsildikdən sonra yavaş soyutma və zəruri hallarda gərginliyi azaldan istilik emalı aparmaq tövsiyə olunur. Bundan əlavə, uyğun kəsmə üsulunun seçilməsi istilik gərginliyi konsentrasiyasını effektiv şəkildə azalda və mənbədən çatların əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər.

Nəticə

Kəsilməsiaşınmaya davamlı polad lövhələryalnız formalaşdırmanın ilk addımı deyil, həm də onların sonrakı fəaliyyətinə birbaşa təsir göstərir. İstər plazma kəsmə, istərsə də lazer kəsmə olsun, ağlabatan proses parametrləri, elmi əvvəlcədən emal və sonrakı emal tədbirləri emal keyfiyyətini təmin etməyin açarıdır. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə ağıllı kəsmə avadanlığı kəsmə səmərəliliyini və keyfiyyətini daha da artıracaq və aşınmaya davamlı materialların səmərəli tətbiqi üçün güclü dəstək təmin edəcək.