CCO Aşınma Plitəsinin xidmət müddətinə təsir edən əsas amillər

Mədənçilik, polad əritmə, sement istehsalı və enerji kimi yüksək aşınmaya davamlı sənaye sahələrində CCO Wear Plate (üzlük kompozit aşınmaya davamlı lövhə) güclü aşınmaya və zərbəyə davamlı olmaq üçün bunkerlərdə, boru kəmərlərində, laynerlərdə və digər hissələrdə geniş istifadə olunur. CCO aşınmaya davamlı lövhələri əla aşınma müqavimətinə malik olsa da, onların faktiki xidmət müddəti müxtəlif xarici və daxili amillərdən təsirlənir.

Aşınmaya davamlı plitələrin ömrünə ətraf mühit amillərinin təsiri

1. Aşınma mühitinin təbiəti

Aşınma mühitinin sərtliyi və forması aşınma lövhəsinin aşınma sürətini birbaşa müəyyən edir. Yüksək sərtlikli filizlər, qum və çınqıl kimi iti hissəciklərin olduğu iş mühitində lövhənin təmizlənməsi və kəsilməsi artır və ömrü adətən 6-12 aya qədər qısalır.

2. Yüksək və ya aşağı işləmə temperaturu

Temperatur dəyişiklikləri aşınmaya davamlı təbəqənin sərtliyinə və struktur sabitliyinə təsir göstərəcək. Polad əritmə (450℃-dən yuxarı) kimi yüksək temperaturlu ssenarilərdə lövhənin strukturunun yumşalması və mikro çatların genişlənməsi kimi problemlər yarana bilər ki, bu da onun ömrünün 1-2 il qısalmasına səbəb ola bilər.

3. Kimyəvi korroziya mühiti

Əgər avadanlıq turşu və qələvi mayeləri, duz spreyi və ya kimyəvi qazlar kimi yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan mühitdədirsə,CCO aşınmaya davamlı lövhəkorroziya səbəbindən delaminasiyaya və soyulmağa səbəb olacaq və ağır hallarda bir neçə ay ərzində dəyişdirilməlidir. Əksinə, korroziyaya davamlı mühitlərdə lövhələrin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər.

Qaynaq prosesinin və materialların xidmət müddətinə təsiri

1. Qaynaq texnologiyasının üstünlükləri və çatışmazlıqları

Yüksək keyfiyyətli qaynaq texnologiyası aşınmaya davamlı təbəqənin sıxlığını və yapışma gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Avtomatik qazla qorunan qaynaq texnologiyası qaynaq morfologiyasını idarə etməkdə və istilik deformasiyasını azaltmaqda aşkar üstünlüklərə malikdir və əl ilə qaynaqla müqayisədə daha vahid və ardıcıldır. Tədqiqatlar göstərir ki, qabaqcıl qaynaq proseslərindən istifadə etməklə istehsal olunan sərt üzlük aşınma lövhələrinin xidmət müddəti 20%-50% uzadıla bilər.

2. Qaynaq materiallarının seçimi

Aşınma lövhəsi materialının fərqli tərkibi performansa birbaşa təsir edəcək. Yüksək sərtlikli ərinti elementləri olan qaynaq materialları, məsələnxrom karbidi (Cr) və volfram karbidi (W)lövhənin aşınma müqavimətini və zərbəyə davamlılığını effektiv şəkildə artıra bilər. Adi səth materialları ilə müqayisədə, yüksək performanslı ərintilərdən hazırlanmış aşınmaya davamlı kompozit polad lövhələr, xüsusilə ekstremal aşınma mühitləri üçün uyğun olan, xidmət müddətini 1,5-3 dəfə artıra bilər.

İstifadənin və texniki xidmətin ömrünün uzunluğuna təsiri

1. Yük şəraitinin ağlabatan nəzarəti

Yüksək yük və tez-tez zərbə şəraitində aşınmaya davamlı lövhələr gərginlik konsentrasiyası səbəbindən yorğunluq çatlarına meyllidir ki, bu da nasazlığı sürətləndirir. İşləmə sürətini tənzimləmək və yük paylanmasını balanslaşdırmaqla lövhə itkisi sürətini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlatmaq olar. Məsələn, kömür və ya filiz daşınarkən, dərəcəli boşaltma və buferləşdirmə kimi tədbirlərin görülməsi vahid vaxt başına aşınma miqdarını azaltmağa kömək edə bilər.

2. Mütəmadi texniki xidmət və yoxlama

CCO Aşınma Lövhəsinin ömrünü uzatmaq üçün müvafiq texniki xidmət tədbirləri vacibdir. Qaynaqların keyfiyyətini müntəzəm olaraq yoxlamaq, yığılmış materialları çıxarmaq və bir az soyulmuş sahələri təmir etmək kiçik problemlərin ciddi zədələrə çevrilməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Təcrübə sübut etmişdir ki, yaxşı istismar və texniki xidmət sistemi aşınmaya davamlı lövhəyə 1-2 il xidmət müddəti əlavə edə bilər.