Paslanmayan polad müxtəlif sənaye tətbiqlərində bir çox material üstünlükləri təklif edir, lakin seçilmiş emal texnikası bu çox yönlü metaldan hazırlanmış hissələrin keyfiyyətinə və bütövlüyünə təsir göstərə bilər.
Bu məqalədə paslanmayan poladın müxtəlif hissə və yığımlarda istifadəsinin əsaslandırılması qiymətləndirilir və fotokimyəvi aşındırmanın innovativ və yüksək dəqiqlikli son istifadə məhsullarının istehsalına imkan yarada biləcək bir emal texnologiyası kimi rolu araşdırılır.
Niyə paslanmayan poladı seçməlisiniz? Paslanmayan polad, əsasən, 10% və ya daha çox (çəkiyə görə) xrom tərkibli yumşaq bir poladdır. Xrom əlavə edilməsi polada özünəməxsus paslanmayan polad, korroziyaya davamlı xüsusiyyətləri verir. Poladın xrom tərkibi polad səthində möhkəm, yapışqan, görünməz, korroziyaya davamlı xrom oksid təbəqəsinin əmələ gəlməsinə imkan verir. Mexaniki və ya kimyəvi cəhətdən zədələnərsə, oksigen mövcud olduqda (hətta çox az miqdarda olsa belə) təbəqə özünü bərpa edə bilər.
Poladın korroziyaya davamlılığı və digər faydalı xüsusiyyətləri xrom tərkibini artırmaqla və molibden, nikel və azot kimi digər elementləri əlavə etməklə artır.
Paslanmayan poladın bir çox üstünlükləri var. Birincisi, material korroziyaya davamlıdır və xrom paslanmayan polada bu keyfiyyəti verən ərinti elementidir. Aşağı ərintili siniflər atmosfer və təmiz su mühitlərində korroziyaya davamlıdır; yüksək ərintili siniflər əksər turşu, qələvi məhlullarda və xlor tərkibli mühitlərdə korroziyaya davamlıdır və bu da onların xüsusiyyətlərini emal zavodlarında faydalı edir.
Xüsusi yüksək xrom və nikel ərintiləri yüksək temperaturda miqyaslanmaya davamlıdır və yüksək möhkəmliyi qoruyur. Paslanmayan polad istilik dəyişdiricilərində, super qızdırıcılarda, qazanlarda, qidalandırıcı su qızdırıcılarında, klapanlarda və əsas boru kəmərlərində, eləcə də təyyarə və aerokosmik tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
Təmizlik də çox vacib bir məsələdir. Paslanmayan poladın asanlıqla təmizlənmə qabiliyyəti onu xəstəxanalar, mətbəxlər və qida emalı zavodları kimi ciddi gigiyenik şərait üçün ilk seçim halına gətirib və paslanmayan poladın asanlıqla saxlanılan parlaq örtüyü müasir və cəlbedici bir görünüş təmin edir.
Nəhayət, dəyəri, material və istehsal xərclərini, eləcə də həyat dövrü xərclərini nəzərə aldıqda, paslanmayan polad çox vaxt ən ucuz material seçimidir və bütün həyat dövrünü tamamlayaraq 100% təkrar emal edilə bilər.
Fotokimyəvi yolla oyulmuş mikro-metal “oyma qrupları” (HP Etch və Etchform daxil olmaqla) dünyanın heç bir yerində misilsiz dəqiqliklə müxtəlif metalları oyma edir. İşlənmiş təbəqələr və folqaların qalınlığı 0,003-dən 2000 µm-ə qədər dəyişir. Bununla belə, paslanmayan polad çox yönlülüyü, mövcud dərəcələrin çoxluğu, əlaqəli ərintilərin çoxluğu, əlverişli material xüsusiyyətləri (yuxarıda təsvir edildiyi kimi) və çox sayda örtük sayəsində şirkətin bir çox müştərisi üçün ilk seçim olaraq qalır. Bu, 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) və tanınmış austenitik metalların, müxtəlif ferrit, ma Tenzitik (1.4028 Mo/7C27Mo2) və ya dupleks poladların, İnvar və Ərinti 42 emalı üzrə ixtisaslaşmış geniş sənaye sahələrində bir çox tətbiq üçün seçim metalıdır.
Fotokimyəvi aşındırma (dəqiq hissələr istehsal etmək üçün fotorezist maskası vasitəsilə metalın selektiv şəkildə çıxarılması) ənənəvi metal təbəqə istehsalı üsullarına nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir. Ən əsası, fotokimyəvi aşındırma, emal zamanı heç bir istilik və ya qüvvə istifadə edilmədiyi üçün materialın parçalanmasını aradan qaldırarkən hissələr istehsal edir. Bundan əlavə, aşındırıcı kimya istifadə edərək komponent xüsusiyyətlərinin eyni vaxtda çıxarılması səbəbindən proses demək olar ki, sonsuz dərəcədə mürəkkəb hissələr istehsal edə bilər.
Oyma üçün istifadə olunan alətlər ya rəqəmsal, ya da şüşədir, buna görə də bahalı və çətin uyğunlaşdırılan polad qəlibləri kəsməyə başlamağa ehtiyac yoxdur. Bu o deməkdir ki, çox sayda məhsul tamamilə sıfır alət aşınması ilə təkrar istehsal edilə bilər və istehsal olunan ilk və milyonuncu hissələrin eyni olmasını təmin edir.
Rəqəmsal və şüşə alətlər də çox tez və iqtisadi cəhətdən (adətən bir saat ərzində) tənzimlənə və dəyişdirilə bilər ki, bu da onları prototipləşdirmə və yüksək həcmli istehsal üçün ideal hala gətirir. Bu, maliyyə itkisi olmadan "risksiz" dizayn optimallaşdırmasına imkan verir. İşləmə müddətinin möhürlənmiş hissələrdən 90% daha sürətli olduğu təxmin edilir ki, bu da alətlərə əhəmiyyətli dərəcədə ilkin investisiya tələb edir.
Ekranlar, Filtrlər, Ekranlar və Əyilmələr Şirkət ekranlar, filtrlər, ekranlar, düz yaylar və əyilmə yayları da daxil olmaqla müxtəlif paslanmayan polad komponentləri oyma edə bilər.
Filtrlər və ələklər bir çox sənaye sektorunda tələb olunur və müştərilər tez-tez mürəkkəblik və həddindən artıq dəqiqlik parametrlərini tələb edirlər. Mikrometalın fotokimyəvi aşındırma prosesi neft-kimya sənayesi, qida sənayesi, tibb sənayesi və avtomobil sənayesi üçün bir sıra filtrlər və ekranlar istehsal etmək üçün istifadə olunur (foto aşındırılmış filtrlər yüksək dartılma möhkəmliyinə görə yanacaq yeridmə sistemlərində və hidravlikalarda istifadə olunur). Mikrometal aşındırma prosesinin 3 ölçüdə dəqiq idarə olunmasına imkan vermək üçün fotokimyəvi aşındırma texnologiyasını inkişaf etdirmişdir. Bu, mürəkkəb həndəsələrin yaradılmasını asanlaşdırır və torların və ələklərin istehsalına tətbiq edildikdə, istehsal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bundan əlavə, xüsusi xüsusiyyətlər və müxtəlif diyafram formaları dəyəri artırmadan tək bir torda daxil edilə bilər.
Ənənəvi emal üsullarından fərqli olaraq, fotokimyəvi aşındırma nazik və dəqiq trafaretlər, filtrlər və ələklərin istehsalında daha yüksək səviyyədə mürəkkəbliyə malikdir.
Oyma zamanı metalın eyni vaxtda çıxarılması, bahalı alət və ya emal xərcləri olmadan birdən çox dəlik həndəsəsinin daxil edilməsinə imkan verir və foto oyma torları əyilmədən və stressdən azaddır, perforasiya olunmuş lövhələr isə deformasiyaya sıfır meylli olduqda materialın parçalanmasına məruz qalır.
Fotokimyəvi aşındırma emal olunan materialın səth örtüyünü dəyişdirmir və səth xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün metal-metal təması və ya istilik mənbələrindən istifadə etmir. Nəticədə, proses paslanmayan polad üzərində unikal yüksək estetik bir örtük təmin edə bilər və bu da onu dekorativ tətbiqlər üçün uyğun edir.
Fotokimyəvi yolla oyulmuş paslanmayan polad komponentləri həmçinin tez-tez təhlükəsizlik baxımından vacib və ya ekstremal mühit tətbiqlərində - məsələn, ABS əyləc sistemləri və yanacaq yeridmə sistemləri - istifadə olunur və oyulmuş əyilmə milyonlarla dəfə mükəmməl şəkildə "əyilə" bilər, çünki proses poladın yorğunluq möhkəmliyini dəyişdirmir. Emal və marşrutlaşdırma kimi alternativ emal üsulları tez-tez yayın işinə təsir göstərə biləcək kiçik əyilmələr və yenidən tökülmüş təbəqələr buraxır.
Fotokimyəvi aşındırma material dənəciyində potensial sınıq sahələrini aradan qaldırır, əyilmədən və yenidən tökmə təbəqəsinin əyilməsini təmin edir və məhsulun uzun ömrünü və daha yüksək etibarlılığı təmin edir.
Xülasə Polad və paslanmayan polad bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir ki, bu da onları bir çox sənaye tətbiqləri üçün ideal edir. Ənənəvi metal təbəqə istehsal üsulları ilə emal etmək nisbətən sadə bir material kimi görünsə də, fotokimyəvi aşındırma istehsalçılara mürəkkəb və təhlükəsizlik baxımından vacib hissələr istehsal edərkən əhəmiyyətli üstünlüklər təqdim edir.
Aşındırma çətin alətlər tələb etmir, prototipdən yüksək həcmli istehsala qədər sürətli istehsala imkan verir, demək olar ki, limitsiz hissə mürəkkəbliyi təklif edir, əyilmə və gərginliksiz hissələr istehsal edir, metalın temperlənməsinə və xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir, bütün polad növləri üzərində işləyir və ±0,025 mm dəqiqliyə çatır, bütün çatdırılma müddətləri aylarla deyil, günlərlə göstərilir.
Fotokimyəvi aşındırma prosesinin çox yönlü olması onu çoxsaylı ciddi tətbiqlərdə paslanmayan polad hissələrin istehsalı üçün cəlbedici seçim halına gətirir və dizayn mühəndisləri üçün ənənəvi metal təbəqə istehsalı texnikalarında mövcud olan maneələri aradan qaldırdıqca innovasiyanı stimullaşdırır.
Metallik xüsusiyyətlərə malik və iki və ya daha çox kimyəvi elementdən ibarət olan, ən azı biri metal olan bir maddə.
Emal zamanı iş parçasının kənarında əmələ gələn materialın sapvari hissəsi. Çox vaxt iti olur. Əl mişarları, üyütmə çarxları və ya kəmərləri, məftil çarxları, aşındırıcı lif fırçaları, su şırnağı avadanlığı və ya digər üsullarla çıxarıla bilər.
Bir ərinti və ya materialın pas və korroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyəti. Bunlar paslanmayan polad kimi ərintilərdə əmələ gələn nikel və xromun xüsusiyyətləridir.
Təkrarlanan və ya dəyişkən gərginlik altında materialın dartılma möhkəmliyindən az maksimum dəyərlə sınıqla nəticələnən bir fenomen. Yorğunluq sınığı, dəyişkən gərginlik altında böyüyən kiçik çatlarla başlayan mütərəqqi bir fenomendir.
Başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, müəyyən sayda dövr ərzində fasiləsiz davam etdirilə bilən maksimum gərginlik, hər dövr ərzində gərginlik tamamilə tərsinə çevrilir.
Metalın iş parçasına yeni bir forma vermək üçün emal edildiyi və ya emala verildiyi istənilən istehsal prosesi. Geniş mənada bu termin dizayn və düzülüş, istilik emalı, materialın işlənməsi və yoxlanılması kimi prosesləri əhatə edir.
Paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə, istiliyə davamlılığa, əla emal qabiliyyətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Xüsusi tətbiqlər üçün bir sıra mexaniki və fiziki xüsusiyyətləri əhatə etmək üçün dörd ümumi kateqoriya hazırlanmışdır. Dörd dərəcə bunlardır: CrNiMn 200 seriyası və CrNi 300 seriyası austenitik tip; xrom martensit tipi, bərkiyə bilən 400 seriyası; xrom, bərkiyə bilməyən 400 seriyası ferritik tip; məhlulun emalı və yaşlanmaya qarşı sərtləşmə üçün əlavə elementləri olan çöküntüyə davamlı xrom-nikel ərintiləri.
Dartılma sınağında, maksimum yükün orijinal en kəsiyi sahəsinə nisbəti. Həmçinin son möhkəmlik adlanır. Sürətli möhkəmliklə müqayisə edin.