Paslanmayan polad bir sıra sənaye tətbiqlərində bir çox maddi üstünlüklər təklif edir, lakin seçilmiş emal texnikası bu çox yönlü metaldan hazırlanmış hissələrin keyfiyyətinə və bütövlüyünə təsir göstərə bilər.
Bu məqalə paslanmayan poladdan bir sıra hissələr və birləşmələrdə istifadənin əsasını qiymətləndirir və innovativ və yüksək dəqiqlikli son istifadə məhsullarının istehsalına imkan yaradan emal texnologiyası kimi fotokimyəvi aşındırma roluna baxır.
Niyə paslanmayan poladı seçməlisiniz? Paslanmayan polad mahiyyətcə 10% və ya daha çox xrom olan yumşaq poladdır (çəki ilə). Xromun əlavə edilməsi poladın özünəməxsus paslanmayan polad, korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərini verir. Poladın xrom tərkibi polad səthində möhkəm, yapışqan, görünməz, korroziyaya davamlı xrom oksid plyonkasının əmələ gəlməsinə imkan verir. Mexanik və ya kimyəvi cəhətdən zədələnmişsə, oksigen (hətta çox kiçik miqdarda) olması şərti ilə film özünü bərpa edə bilər.
Poladın korroziyaya davamlılığı və digər faydalı xüsusiyyətləri xromun tərkibini artırmaq və molibden, nikel və azot kimi digər elementləri əlavə etməklə gücləndirilir.
Paslanmayan polad bir çox üstünlüklərə malikdir. Birincisi, material korroziyaya davamlıdır və xrom paslanmayan poladdan bu keyfiyyəti verən alaşımlı elementdir. Aşağı ərintili siniflər atmosfer və təmiz su mühitlərində korroziyaya davamlıdır; yüksək lehimli markalar əksər turşu, qələvi məhlullar və xlor tərkibli mühitlərdə korroziyaya davamlıdır, bu da onların xassələrini emal müəssisələrində faydalı edir.
Xüsusi yüksək xrom və nikel ərintiləri miqyaslanmaya qarşı müqavimət göstərir və yüksək temperaturda yüksək möhkəmliyi saxlayır. Paslanmayan poladdan istilik dəyişdiricilərində, super qızdırıcılarda, qazanlarda, qidalandırıcı su qızdırıcılarında, klapanlarda və əsas boru kəmərlərində, həmçinin təyyarə və aerokosmik tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
Təmizlik də çox vacib məsələdir. Paslanmayan poladın asanlıqla təmizlənmə qabiliyyəti onu xəstəxanalar, mətbəxlər və qida emalı zavodları kimi ciddi gigiyenik şərtlər üçün ilk seçim etdi və paslanmayan poladdan asan saxlanılan parlaq örtük müasir və cəlbedici görünüş təmin edir. görünüş.
Nəhayət, maya dəyəri nəzərə alındıqda, material və istehsal xərcləri, eləcə də həyat dövrü xərcləri nəzərə alınmaqla, paslanmayan polad tez-tez ən ucuz material seçimidir və bütün həyat dövrünü tamamlayaraq 100% təkrar emal edilə bilər.
Fotokimyəvi üsulla həkk olunmuş mikro-metal “aşınma qrupları” (HP Etch və Etchform daxil olmaqla) dünyanın heç bir yerində misilsiz dəqiqliklə müxtəlif metalları aşındırır. İşlənmiş təbəqələr və folqaların qalınlığı 0,003 ilə 2000 µm arasında dəyişir. Bununla belə, paslanmayan polad birinci olaraq qalır. çox yönlü olması, mövcud çeşidlərin çoxluğu, çoxlu sayda əlaqəli ərintilər, əlverişli material xüsusiyyətləri (yuxarıda təsvir olunduğu kimi) və çoxlu bitirmə materialları səbəbindən şirkətin bir çox müştəriləri üçün seçimdir. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) və tanınmış austenitik metalların mikro metalları, müxtəlif ferritik, ma Tensitik (1.4028) emalında ixtisaslaşan geniş sənaye sahələrində tətbiqlər. /7C27Mo2) və ya dupleks poladlar, Invar və Alaşım 42.
Fotokimyəvi aşındırma (dəqiq hissələri istehsal etmək üçün metalın fotorezist maskası vasitəsilə seçmə çıxarılması) ənənəvi təbəqə metal istehsalı üsulları ilə müqayisədə bir sıra xas üstünlüklərə malikdir. Ən əsası, fotokimyəvi aşındırma materialın deqradasiyasını aradan qaldırarkən hissələri istehsal edir, çünki emal zamanı heç bir istilik və ya qüvvə istifadə olunmur. əlavə olaraq, etchant kimyasından istifadə edərək komponent xüsusiyyətlərinin eyni vaxtda silinməsi səbəbindən proses demək olar ki, sonsuz mürəkkəb hissələri istehsal edə bilər.
Aşınma üçün istifadə olunan alətlər ya rəqəmsal, ya da şüşədir, ona görə də bahalı və bərkidilməsi çətin olan polad qəliblərin kəsilməsinə başlamağa ehtiyac yoxdur. Bu o deməkdir ki, çoxlu sayda məhsul tamamilə sıfır alət aşınması ilə təkrar istehsal oluna bilər, birinci və istehsal edilən milyonuncu hissələr eynidir.
Rəqəmsal və şüşə alətlər də çox tez və qənaətlə (adətən bir saat ərzində) tənzimlənə və dəyişdirilə bilər ki, bu da onları prototipləşdirmə və yüksək həcmli istehsal işləri üçün ideal hala gətirir. Bu, maliyyə itkisi olmadan “risksiz” dizayn optimallaşdırılmasına imkan verir. möhürlənmiş hissələrdən 90% daha sürətli olduğu təxmin edilir ki, bu da alətlər üçün əhəmiyyətli bir ilkin investisiya tələb edir.
Ekranlar, Filtrlər, Ekranlar və Bükülmələr Şirkət ekranlar, filtrlər, ekranlar, düz yaylar və əyilmə yayları daxil olmaqla bir sıra paslanmayan polad komponentləri aşılaya bilər.
Filtrlər və ələklər bir çox sənaye sektorlarında tələb olunur və müştərilər tez-tez mürəkkəblik və həddindən artıq dəqiqlik parametrlərini tələb edirlər. Mikrometalın fotokimyəvi aşındırma prosesi neft-kimya sənayesi, qida sənayesi, tibb sənayesi və bir sıra filtrlər və ekranlar istehsal etmək üçün istifadə olunur. avtomobil sənayesi (fotoşəkilli filtrlər yüksək dartılma gücünə görə yanacaq vurma sistemlərində və hidravlikada istifadə olunur) .mikrometal 3 ölçüdə aşındırma prosesini dəqiq idarə etməyə imkan verən fotokimyəvi aşındırma texnologiyasını inkişaf etdirmişdir. Bu, mürəkkəb həndəsələrin yaradılmasını asanlaşdırır və, ızgaraların və ələklərin istehsalına tətbiq edildikdə, qurğuşun vaxtlarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bundan əlavə, xüsusi xüsusiyyətlər və müxtəlif diafragma formaları dəyəri artırmadan bir şəbəkəyə daxil edilə bilər.
Ənənəvi emal üsullarından fərqli olaraq, fotokimyəvi aşındırma nazik və dəqiq trafaretlərin, filtrlərin və ələklərin istehsalında daha yüksək səviyyəyə malikdir.
Aşınma zamanı metalın eyni vaxtda çıxarılması bahalı alətlər və ya emal xərcləri tələb etmədən çoxlu deşik həndəsələrinin daxil edilməsinə imkan verir və delikli plitələrin deformasiya sıfıra meyilli olduğu yerdə fotoşəkillə işlənmiş şəbəkələr çapıqsız və materialın deqradasiyası ilə stresssizdir.
Fotokimyəvi aşındırma emal olunan materialın səthini dəyişmir və səthin xüsusiyyətlərini dəyişmək üçün metal-metal təması və ya istilik mənbələrindən istifadə etmir. Nəticədə, proses paslanmayan poladda unikal yüksək estetik bitirmə təmin edə bilər. dekorativ tətbiqlər üçün uyğundur.
Fotokimyəvi şəkildə işlənmiş paslanmayan polad komponentlər də tez-tez təhlükəsizlik baxımından kritik və ya ekstremal mühit tətbiqlərində istifadə olunur - məsələn, ABS əyləc sistemləri və yanacaq vurma sistemləri - və oyulmuş əyilmə milyonlarla dəfə mükəmməl şəkildə "əyilmiş" ola bilər, çünki proses yorğunluq gücünü dəyişdirmir. poladdan .Emal və marşrutlaşdırma kimi alternativ emal üsulları tez-tez yayın performansına təsir edə biləcək kiçik buruqlar və yenidən işlənmiş təbəqələr buraxır.
Fotokimyəvi aşındırma material taxılındakı potensial qırılma sahələrini aradan qaldırır, burulmadan və yenidən işlənmiş təbəqənin əyilməsini təmin edir, məhsulun uzun ömrünü və daha yüksək etibarlılığı təmin edir.
Xülasə Polad və paslanmayan polad, onları bir çox pan-sənaye tətbiqləri üçün ideal edən bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir. Ənənəvi təbəqə metal istehsalı üsulları vasitəsilə emal etmək üçün nisbətən sadə material kimi görünsə də, fotokimyəvi aşındırma mürəkkəb və təhlükəsizlik baxımından kritik olan məhsullar istehsal edərkən istehsalçılara əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir. hissələri.
Aşınma çətin alət tələb etmir, prototipdən yüksək həcmli istehsala qədər sürətli istehsala imkan verir, hissənin faktiki olaraq qeyri-məhdud mürəkkəbliyi təklif edir, burulmadan və stresssiz hissələr istehsal edir, metalın bərkidilməsinə və xassələrinə təsir göstərmir, bütün polad növləri üzərində işləyir və Dəqiqliyə çatır. ±0,025 mm, bütün istehsal müddətləri aylarla deyil, günlərlədir.
Fotokimyəvi aşındırma prosesinin çox yönlü olması onu çoxsaylı ciddi tətbiqlərdə paslanmayan polad hissələrin istehsalı üçün cəlbedici seçimə çevirir və dizayn mühəndisləri üçün ənənəvi sac istehsalı üsullarına xas olan maneələri aradan qaldırdığı üçün innovasiyaları stimullaşdırır.
Metallik xassələrə malik olan və ən azı biri metal olan iki və ya daha çox kimyəvi elementdən ibarət maddə.
Emal zamanı iş parçasının kənarında əmələ gələn materialın filamentli hissəsi. Tez-tez kəskin olur. O, əl faylları, daşlama çarxları və ya kəmərlər, məftil çarxlar, aşındırıcı lif fırçaları, su jet avadanlığı və ya digər üsullarla çıxarıla bilər.
Bir ərinti və ya materialın pas və korroziyaya qarşı durma qabiliyyəti. Bunlar paslanmayan polad kimi ərintilərdə əmələ gələn nikel və xromun xüsusiyyətləridir.
Maksimum dəyəri materialın dartılma gücündən az olan təkrar və ya dəyişkən gərginlik altında qırılma ilə nəticələnən hadisə. Yorulma sınığı dəyişkən gərginlik altında böyüyən kiçik çatlardan başlayaraq mütərəqqi xarakter daşıyır.
Müəyyən edilmiş dövrlər üçün uğursuzluq olmadan davam etdirilə bilən maksimum gərginlik, başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, gərginlik hər bir dövr ərzində tam tərsinə çevrilir.
İş parçasına yeni forma vermək üçün metalın işləndiyi və ya emal edildiyi hər hansı istehsal prosesi. Geniş mənada bu termin dizayn və yerləşdirmə, istilik müalicəsi, materialla işləmə və yoxlama kimi prosesləri əhatə edir.
Paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə, istiliyə davamlılığa, əla emal qabiliyyətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Xüsusi tətbiqlər üçün bir sıra mexaniki və fiziki xassələri əhatə etmək üçün dörd ümumi kateqoriya işlənib hazırlanmışdır. Dörd sinif bunlardır: CrNiMn 200 seriyası və CrNi 300 seriyalı austenitik tip; xrom martensitik tip, sərtləşən 400 seriyası; xrom, sərtləşməyən 400 seriyalı ferritik tip; Çöküntü ilə sərtləşən xrom-nikel ərintiləri, məhlulun müalicəsi və yaşla bərkidilməsi üçün əlavə elementlərlə.
Dartma sınağında maksimum yükün orijinal en kəsiyi sahəsinə nisbəti. Son dayanıqlıq da deyilir. Akış gücü ilə müqayisə edin.